PCB അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ PCB-കൾ SMT ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നമ്മൾ എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?

PCB അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ PCB-കൾ SMT ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നമ്മൾ എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?

PCBFuture ന് smt അസംബ്ലിംഗ് ഫാക്ടറി ഉണ്ട്, അത് ഏറ്റവും ചെറിയ പാക്കേജ് 0201 ഘടകങ്ങൾക്കായി SMT അസംബ്ലി സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.ഇത് പോലുള്ള വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുടേൺകീ പിസിബി അസംബ്ലികൂടാതെ pcba OEM സേവനങ്ങളും.ഇപ്പോൾ, ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താം SMT PCB പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് എന്തൊക്കെ പരിശോധനകൾ നടത്തണം?

 1.SMT ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധന

പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സോൾഡറബിലിറ്റി, പിൻ കോപ്ലാനാരിറ്റി, ഉപയോഗക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധനാ വിഭാഗം സാമ്പിൾ ചെയ്യണം.ഘടകങ്ങളുടെ സോൾഡറബിളിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകഭാഗത്തെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും 235±5℃ അല്ലെങ്കിൽ 230±5℃-ൽ ഒരു ടിൻ പാത്രത്തിൽ മുക്കി 2±0.2സെ അല്ലെങ്കിൽ 3±0.5സെക്കൻറിൽ അത് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യാം.20x മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഞങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് അവസാനത്തിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കണം.ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ 90% ത്തിലധികം ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ചിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഞങ്ങളുടെ SMT പ്രോസസ്സ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ് താഴെ കാണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തും:

1.1 ഓക്സീകരണത്തിനോ മലിനീകരണത്തിനോ വേണ്ടി ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പിൻ പ്രതലങ്ങൾ നമുക്ക് ദൃശ്യപരമായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാം.

1.2 ഘടകങ്ങളുടെ നാമമാത്രമായ മൂല്യം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മോഡൽ, കൃത്യത, ബാഹ്യ അളവുകൾ എന്നിവ PCB ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

1.3 SOT, SOIC എന്നിവയുടെ പിന്നുകൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയില്ല.0.65 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ലീഡ് പിച്ച് ഉള്ള മൾട്ടി-ലെഡ് ക്യുഎഫ്‌പി ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, പിന്നുകളുടെ കോപ്ലനാരിറ്റി 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ മൗണ്ടർ ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധനയിലൂടെ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം.

1.4 SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള PCBA-യ്ക്ക്, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഘടകങ്ങളുടെ അടയാളം വീഴരുത്, മാത്രമല്ല ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കില്ല.വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം നമുക്ക് ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്താം.

2പിസിബി പരിശോധന

2.1 പിസിബി ലാൻഡ് പാറ്റേണും വലുപ്പവും, സോൾഡർ മാസ്‌ക്, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ, ഹോൾ വഴിയുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ SMT പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ന്യായമാണോ, സ്‌ക്രീൻ പാഡിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, പാഡിലാണ് വിയാ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് തുടങ്ങിയവ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം.

2.2 പിസിബിയുടെ അളവുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പിസിബിയുടെ അളവുകൾ, പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ, റഫറൻസ് മാർക്കുകൾ എന്നിവ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

2.3 പിസിബി അനുവദനീയമായ വളയുന്ന വലുപ്പം:

2.3.1 മുകളിലേക്ക്/കോൺവെക്സ്: പരമാവധി 0.2mm/50mm നീളവും പരമാവധി 0.5mm/മുഴുവൻ പിസിബിയുടെ നീളവും.

2.3.2 താഴേക്ക്/കൺകേവ്: പരമാവധി 0.2mm/50mm നീളവും പരമാവധി 1.5mm/മുഴുവൻ പിസിബിയുടെ നീളവും.

2.3.3 പിസിബി മലിനമാണോ നനഞ്ഞതാണോ എന്ന് നമ്മൾ പരിശോധിക്കണം.

3SMT PCB പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ:

3.1 ടെക്നീഷ്യൻ പരിശോധിച്ച ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് ധരിക്കുന്നു.പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഓരോ ഓർഡറിന്റെയും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ പിശകുകൾ/മിക്സിംഗ്, കേടുപാടുകൾ, രൂപഭേദം, പോറലുകൾ തുടങ്ങിയവയില്ലാതെ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.

3.2 പിസിബിയുടെ പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡിന് ഇലക്ട്രോണിക് സാമഗ്രികൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കപ്പാസിറ്റർ ധ്രുവത്തിന്റെ ദിശ ശരിയായിരിക്കണം.

3.3 SMT പ്രിന്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നഷ്‌ടമായ ഇൻസേർഷൻ, റിവേഴ്‌സ് ഇൻസേർഷൻ, തെറ്റായ അലൈൻമെന്റ് തുടങ്ങിയ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച്, അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ടിൻ ഫിനിഷ്ഡ് പിസിബി ഇടുക.

3.4 PCB അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ SMT PCB-യ്‌ക്ക് മുമ്പ് ദയവായി ഒരു ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് ധരിക്കുക.മെറ്റൽ ഷീറ്റ് കൈത്തണ്ടയുടെ തൊലിയോട് ചേർന്ന് നന്നായി നിലത്തായിരിക്കണം.രണ്ട് കൈകളും മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കുക.

3.5 യുഎസ്ബി, ഐഎഫ് സോക്കറ്റ്, ഷീൽഡിംഗ് കവർ, ട്യൂണർ, നെറ്റ്‌വർക്ക് പോർട്ട് ടെർമിനൽ തുടങ്ങിയ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിംഗർ കട്ടിലുകൾ ധരിക്കണം.

3.6 ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും ദിശയും ശരിയായിരിക്കണം.ഘടകങ്ങൾ ബോർഡ് പ്രതലത്തിന് നേരെ പരന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഘടകങ്ങൾ K പാദത്തിൽ ചേർക്കേണ്ടതാണ്.

3.7 എസ്‌ഒ‌പിയിലെയും ബി‌ഒ‌എമ്മിലെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മോണിറ്ററിനെയോ ഗ്രൂപ്പ് ലീഡറെയോ അറിയിക്കണം.

3.8 മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.കേടായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് PCB ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരരുത്, അത് ഉപേക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

3.9 ജോലിക്ക് മുമ്പ് ജോലിസ്ഥലത്ത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ജോലിയിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങുകയും ചെയ്യുക.

3.10 വർക്ക് ഏരിയയുടെ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.ആദ്യ പരിശോധന ഏരിയയിലെ പിസിബി, പരിശോധിക്കേണ്ട ഏരിയ, തകരാറുള്ള പ്രദേശം, മെയിന്റനൻസ് ഏരിയ, ലോ-മെറ്റീരിയൽ ഏരിയ എന്നിവ ക്രമരഹിതമായി അനുവദിക്കില്ല.

4നിങ്ങളുടെ പിസിബി അസംബ്ലി സേവനങ്ങൾക്കായി എന്തുകൊണ്ടാണ് PCBFuture തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

4.1ശക്തി ഉറപ്പ്

4.1.1 വർക്ക്ഷോപ്പ്: ഇതിന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് പ്രതിദിനം 4 ദശലക്ഷം പോയിന്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഓരോ പ്രക്രിയയിലും പിസിബി ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന ക്യുസി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.1.2 ഡിഐപി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ: രണ്ട് വേവ് സോൾഡറിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, മൂന്ന് വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ പരിചയമുള്ള ഡസണിലധികം പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാരുണ്ട്.തൊഴിലാളികൾ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ളവരും വിവിധ പ്ലഗ്-ഇൻ മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നവരുമാണ്.

4.2ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്, ഉയർന്ന ചെലവ് ഫലപ്രദമാണ്

4.2.1 ഹൈ-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, BGA, QFN, 0201 മെറ്റീരിയലുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും.സാമ്പിൾ പാച്ചിലും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകൊണ്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

4.2.2 രണ്ടുംപ്രോട്ടോടൈപ്പ് pcb അസംബ്ലി സേവനം, വോളിയം പിസിബി അസംബ്ലിസേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

4.3SMT പിസിബിയിലും പിസിബിയുടെ സോൾഡറിംഗിലും സമ്പന്നമായ അനുഭവം, ഇത് സ്ഥിരമായ ഡെലിവറി സമയമാണ്.

4.3.1 വിവിധ തരം ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ മദർബോർഡുകൾക്കുമായി SMT അസംബ്ലി സേവനം ഉൾപ്പെടുന്ന ആയിരക്കണക്കിന് ഇലക്ട്രോണിക്സ് കമ്പനികൾക്കുള്ള സഞ്ചിത സേവനങ്ങൾ.പിസിബി, പിസിബി അസംബ്ലി എന്നിവ യൂറോപ്പിലേക്കും യുണൈറ്റഡ് സ്‌റ്റേറ്റ്‌സിലേക്കും കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഗുണനിലവാരം ഉപഭോക്താക്കൾ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.3.2 കൃത്യസമയത്ത് ഡെലിവറി.സാമഗ്രികൾ പൂർത്തിയാകുകയും EQ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്താൽ സാധാരണ 3-5 ദിവസം, ചെറിയ ബാച്ചുകളും ഒരു ദിവസം കൊണ്ട് ഷിപ്പ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

4.4ശക്തമായ പരിപാലന ശേഷിയും വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും

4.4.1 മെയിന്റനൻസ് എഞ്ചിനീയർക്ക് സമ്പന്നമായ അനുഭവമുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ പാച്ച് വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുള്ള പിസിബികൾ നന്നാക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും.ഓരോ പിസിബിയുടെയും കണക്റ്റിവിറ്റി നിരക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാം.

4.4.2 ഉപഭോക്തൃ സേവനം 24-മണിക്കൂറിൽ പ്രതികരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ പ്രശ്നങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യും.