എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ പിസിബിയിൽ വിയാസുകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ടത്?

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ പിസിബിയിൽ വിയാസുകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ടത്?

ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ് ചെയ്യണം.വളരെയധികം പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയ മാറ്റി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രതലത്തിന്റെ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗും പ്ലഗ് ഹോളും പൂർത്തിയാക്കാൻ വൈറ്റ് നെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തെ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഗുണനിലവാരം വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു.

സർക്യൂട്ടുകളുടെ പരസ്പര ബന്ധത്തിൽ ദ്വാരം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തോടൊപ്പം, ഇത് പിസിബിയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും അതിനായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വെക്കുകയും ചെയ്യുന്നുപിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷനും അസംബ്ലിയുംസാങ്കേതികവിദ്യ.ഹോൾ പ്ലഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ വന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) വഴി ദ്വാരത്തിലെ ചെമ്പ് മതി, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യാനും വയ്ക്കാതിരിക്കാനും കഴിയും;

(2) ദ്വാരത്തിൽ ടിന്നും ലെഡും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒരു നിശ്ചിത കനം (4 മൈക്രോൺ) ആവശ്യമുണ്ട്, ഒരു സോൾഡറും ദ്വാരത്തിലേക്ക് മഷിയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, ഇത് ദ്വാരങ്ങളിൽ ടിൻ മുത്തുകൾ മറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു;

(3) വഴി ദ്വാരത്തിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് മഷി പ്ലഗ് ഹോൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് സുതാര്യമല്ല, കൂടാതെ ടിൻ റിംഗ്, ടിൻ മുത്തുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ "വെളിച്ചവും നേർത്തതും ചെറുതും ചെറുതുമായ" ദിശയിൽ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, പിസിബി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലേക്കും ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടിലേക്കും വികസിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ധാരാളം SMT, BGA PCB-കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ മൗണ്ടുചെയ്യുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അവയ്ക്ക് പ്രധാനമായും അഞ്ച് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

(1) വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് പിസിബി മൂലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ടിൻ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ, പ്രത്യേകിച്ചും ബിജിഎ പാഡിൽ ത്രൂ ഹോൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ബിജിഎ സോൾഡറിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ആദ്യം പ്ലഗ് ഹോൾ ഉണ്ടാക്കുകയും തുടർന്ന് സ്വർണ്ണ പൂശുകയും വേണം. .

(2) ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക;

(3) ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉപരിതല മൗണ്ടിനും ഘടക സമ്മേളനത്തിനും ശേഷം, ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാൻ PCB വാക്വം ആഗിരണം ചെയ്യണം;

(4) ഉപരിതല സോൾഡർ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുക, കൂടാതെ തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും മൗണ്ടിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക;

(5) വേവ് സോൾഡറിങ്ങിനിടെ സോൾഡർ ബീഡ് പുറത്തുവരുന്നതും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതും തടയുക.

ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പ്ലഗ് ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാക്ഷാത്കാരം

വേണ്ടിSMT PCB അസംബ്ലിബോർഡ്, പ്രത്യേകിച്ച് BGA, IC എന്നിവയുടെ മൗണ്ടിംഗ്, വഴി ദ്വാരം പ്ലഗ് പരന്നതും കോൺവെക്സും കോൺകേവ് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 1മില്ലും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ ചുവന്ന ടിൻ ഉണ്ടാകരുത്;ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയയെ മൾട്ടിഫാരിയസ്, ലോംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം, ചൂട് എയർ ലെവലിംഗ് സമയത്ത് ഓയിൽ ഡ്രോപ്പ്, ഗ്രീൻ ഓയിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്, ഓയിൽ സ്ഫോടനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, പിസിബിയുടെ വിവിധ പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയകൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയയിലും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ചില താരതമ്യങ്ങളും വിശദീകരണങ്ങളും നടത്തുന്നു:

ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെയും ദ്വാരത്തിലെയും അധിക സോൾഡർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ചൂട് വായു ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പാഡിലും തടയാത്ത സോൾഡർ ലൈനുകളിലും ഉപരിതല പാക്കേജിംഗ് പോയിന്റുകളിലും തുല്യമായി മൂടിയിരിക്കുന്നു. , ഇത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ വഴികളിലൊന്നാണ്.

1. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രോസസ്സ്: പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് → HAL → പ്ലഗ് ഹോൾ →ക്യൂറിംഗ്.ഉൽപ്പാദനത്തിനായി നോൺ-പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ കോട്ടകളുടെയും ത്രൂ ഹോൾ പ്ലഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അലുമിനിയം സ്‌ക്രീനോ മഷി തടയുന്ന സ്‌ക്രീനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മഷിയോ തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയോ ആകാം, ആർദ്ര ഫിലിമിന്റെ അതേ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ബോർഡിന്റെ അതേ മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി.ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം ത്രൂ ഹോൾ ഓയിൽ ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യില്ലെന്ന് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുന്നതിനും അസമത്വത്തിനും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് (പ്രത്യേകിച്ച് BGA) തെറ്റായ സോൾഡറിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, പല ഉപഭോക്താക്കളും ഈ രീതി അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.

2. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് മുമ്പ് പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രോസസ്സ്: 2.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ഹോൾ, സോളിഡൈഫൈ ചെയ്യുക, പ്ലേറ്റ് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്രാഫിക്സ് കൈമാറുക.ഈ പ്രക്രിയ CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്‌ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക, പ്ലഗ് ഹോൾ ഉണ്ടാക്കുക, ദ്വാരത്തിലൂടെ പ്ലഗ് ഹോൾ പൂർണ്ണമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി, തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷി എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, റെസിൻ ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ മാറ്റം, ദ്വാരം മതിൽ നല്ല അഡീഷൻ എന്നിവ ആയിരിക്കണം.സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് → പ്ലഗ് ഹോൾ → ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് → പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ → എച്ചിംഗ് → പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ്.ത്രൂ ഹോൾ പ്ലഗ് ഹോൾ സുഗമമാണെന്ന് ഈ രീതി ഉറപ്പാക്കും, കൂടാതെ ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ഓയിൽ സ്ഫോടനം, ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ എണ്ണ വീഴൽ തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ ചെമ്പ് കനം ഉപഭോക്താവിന്റെ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റിന്റെയും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിനും പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രകടനത്തിനും ഇതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ചെമ്പ് പ്രതലം വൃത്തിയുള്ളതും മലിനമാകാത്തതും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പല പിസിബി ഫാക്ടറികളിലും ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്രക്രിയയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പിസിബി ഫാക്ടറികളിൽ ഈ പ്രക്രിയ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

(ശൂന്യമായ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ) (സ്റ്റാൾ പോയിന്റ് ഫിലിം നെറ്റ്)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.